TSMGROUP
TSMGROUP
Решение для устранения теплопотерь трубопроводов
»
»
Устраните теплопотери и нормализуйте температурный режим технических помещений за несколько часов через нанесение защитного покрытия на поверхность и детали трубопровода для предотвращения коррозии и сокращения межремонтного цикла.
РЕШЕНИЕ:
УСТРАНЕНИЕ ТЕПЛОПОТЕРЬ ТРУБОПРОВОДОВ
Самостоятельное применение решения хоз. способом — возможно.
10.
6.
Изоляция труднодоступных мест, изгибов, узлов и деталей трубопроводов.
5.
Нормализация температурного режима технических помещений
4.
Защита внешней поверхности труб и арматуры от коррозии.
3.
Сокращение теплопотерь в соответствии с техническим заданием.
2.
Скорость выполнения работ:
от 50 кв. м. в день одним рабочим (один технологический слой).
от 50 кв. м. в день одним рабочим (один технологический слой).
1.
Расчёт стоимости и подготовка: 1 неделя.
7.
Долговечность решения: до 30 лет.
8.
Ремонтопригодность: полный контроль состояния поверхности труб и арматуры
без демонтажа изоляции, при необходимости локальный оперативный ремонт.
без демонтажа изоляции, при необходимости локальный оперативный ремонт.
Экономичность: экономия теплопотерь носителя до 30%, значительное повышение межремонтного цикла, сокращение эксплуатационных расходов, увеличение полезного объема помещения.
9.
Результаты применения
Грунт (2 слоя)
Пароизоляция
Рубероид
Оцинкованное железо
Маты прошивные
TSMCERAMIC
СЕРТИФИКАТЫ
фотографии объектов
ПРЕИМУЩЕСТВА
Цветовое решение
нет
нет
нет
нет
нет
5-7 лет
да
да
да
да
да
30 дней
Нанесение хоз. способом
Нанесение без отключения оборудования
Высокая скорость выполнения работ
Ремонтопригодность
Долговечность
Традиционное решение
Решение TSMGROUP
Показатели
Простота нанесение на сложные формы
нет
да
да
нет
Квалификация рабочих
Защита от коррозии
нет
да
нет
да
Визуальный контроль состояния поверхности
порядок реализации
8.
Финишное покрытие в колерованный цвет.
7.
Послойное нанесение защитного покрытия TSMCERAMIC Standard безвоздушным аппаратом или кистью.
6.
Нанесение грунта TSMCERAMIC.
5.
Обеспыливание и обезжиривание поверхности.
4.
При ремонте — демонтаж старой изоляции, ревизия труб и очистка поверхности от коррозии.
3.
Расчет толщины покрытия в соответствии с ТЗ.
2.
Выезд специалиста на местонахождение трубопровода или подробная фото-видеосъемка.
1.
Скачать бланк
Скачать бланк
Заполнение бланка технического задания Заказчиком.
Документы для скачивания
ОТЗЫВЫ
О ПРИМЕНЕНИИ РЕШЕНИЙ TSMGROUP
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ TSMCERAMIC
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ TSMCERAMIC
- Для подтверждения эффективности жидкого керамического теплоизоляционного покрытия TSMCERAMIC, специалистами ООО НЦ «Сибирская Теплосберегающая Компания» были произведены работы по теплоизоляции поверхности выходной задвижки ПНД-4 турбоагрегата ст.№1.
Нанесение материала производилось по рабочему оборудованию без его отключения. Температура на поверхности составляла 130°С. После покрытия она снизилась до 60°С. Толщина покрытия составляет 1мм.
После произведенных работ был составлен акт.
ВЫВОДЫ:
Применение данной технологии с использованием материала TSMCERAMIC имеет следующие преимущества по сравнению с традиционной изоляцией:- Снижение трудозатрат и времени нанесения.
- Возможность нанесения непосредственно на горячую поверхность (без отключения оборудования).
- Экономия средств при ремонте трубопроводов.
- После детального изучения свойств материала TSMCERAMIC нами было принято решение об использовании данного материала на Бизнес центре «ЕВРОПА», находящийся по адресу:
ул. Карла Маркса 93а, для устройства теплоизоляции труб холодного и горячего водоснабжения, трубопроводов систем кондиционирования, а также для устранения промерзания дверных и оконных откосов, наружных стен из железобетонных конструкций.
TSMCERAMIC зарекомендовал себя как высокоэффективный и технологичный теплоизоляционный материал для энергосбережения и оптимизации температурного режима зданий, сооружений и трубопроводов. - Отзыв эффективности применения изоляционного покрытия TSMCERAMIC. Совместно с Вашими специалистами было выполнено покрытие указанным материалом вводной задвижки паропровода на техническом этаже энергоблока предприятия.
Материал наносился в два слоя кистью, результаты изоляции проверены тепловизором. При температуре неизолированного трубопровода 154 °С, изолированная поверхность имела температуру 116 °С, т.е. материал толщиной 0,6 мм дал снижение температуры поверхности на 26° С.
Практическое применение указанного материала в промышленных масштабах даст значительную экономию топливно-энергетических ресурсов, но будет возможно после выполнения необходимых техноэкономических расчетов специализированными организациями и внесения указанного материала в нормативные документы для проектирования, расчета смет, а также в типовые технологические карты для изоляционных работ. - Для подтверждения эффективности жидкого теплоизоляционного покрытия TSMCERAMIC, специалистами ООО «Пульсар Инжиниринг» были произведены работы по теплоизоляции поверхности пикового бойлера № 1 ТГ-5.
Нанесение материала производилось по рабочему оборудованию без его отключения. Температура на поверхности составляла 86 град. С. После покрытия она снизилась до 44 град. С. при температуре окружающей среды 35 град. С. Толщина покрытия составляет 2мм.
После произведенных работ был составлен акт.
ВЫВОДЫ:- Возможность нанесения на горячую поверхность со сложной конфигурацией.
- Тепловые потери снижены до минимальных значений при минимальной толщине изоляции.
- Одновременно теплоизоляционное и антикоррозийное покрытие.
- Экономия средств при ремонте оборудования.