МОНТАЖ ЖИДКИХ НАНОУТЕПЛИТЕЛЕЙ TSMCERAMIC

» Технология нанесения

I. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

МЕТАЛЛ

1. Провести зачистку поверхности от грязи, пыли, ржавчины струйным или ручным способом.
Струйная очистка производится специальным аппаратом для пескоструйной обработки металлических поверхностей.
Ручная очистка выполняется при помощи металлических щеток и наждачной бумаги.

Критерии качества: при визуальном осмотре поверхность должна быть свободной от видимых капель масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и других посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

2. Очищенную поверхность обезжирить растворителем 646 и очень хорошо
просушить.

ВАЖНО!

Не рекомендуется производить обезжиривание металлических поверхностей нефтяными растворителями типа уайт-спирита, керосина, бензина, сольвента и др.

БЕТОН И КИРПИЧ

1. Провести механическую зачистку поверхности от различных загрязнений, осыпающихся элементов конструкции, бетон очистить от «цементного молочка».
Зачистка производится пескоструйным аппаратом, абразивным кругом или специальной металлической щеткой.

2. Зашпаклевать швы, трещины и щели цементно-штукатурными составами.

3. Тщательно обеспылить поверхность воздуходувками или щетками, промыть водой для удаления грязи и мелких частиц пыли.


4. Высушить поверхность.

Критерии качества: при визуальном осмотре поверхность должна быть ровной и свободной от посторонних частиц, без глубоких швов, ямок и трещин.

ДЕРЕВО

1. Провести очистку поверхности от грязи и пыли, удалить заусенцы, бугры, выступы. Масляные пятна и смолу удалить с помощью ацетона.

2. Зашпаклевать дефектные места (выбоины и трещинки) с использованием шпаклевки для дерева на водной основе.

3. Отшлифовать поверхность наждачной бумагой до достижения гладкости.

4. Тщательно обеспылить поверхность воздуходувками или щетками, промыть водой для удаления грязи и мелких частиц пыли.

5. Высушить поверхность.
Критерии качества: при визуальном осмотре поверхность должна быть ровной и свободной от посторонних частиц, без глубоких швов, ямок и трещин.

II. ПОДГОТОВКА НАНОУТЕПЛИТЕЛЯ TSMCERAMIC К НАНЕСЕНИЮ

1. Вскрыть упаковку (снять крышку с ведра).

2. Разрушить образовавшуюся на материале корку с помощью плоской деревянной лопаточки, осторожно погружая лопатку по центру и вдоль стенок ведра, выпуская жидкость наружу так, чтобы жидкость покрыла корку, а загустевшая часть материала погрузилась в более рыхлую.

3. Перемешайте материал с помощью строительной дрели со спиральной насадкой. Перемешивание необходимо выполнять медленно, примерно 10−15 мин, и до тех пор, пока корка не растворится полностью, а сам материал не превратится в однородную сливкообразную массу без сгустков и комочков. Для достижения нужной консистенции и в случае чрезмерной густоты материала, которая может появляться при длительном хранении, рекомендуется добавлять в материал дистиллированную воду из расчета 80−100 мл на 1 л TSMCERAMIC.

ВАЖНО!

Скорость вращения дрели не должна превышать 300 об/мин! Более высокие скорости и резкие движения могут привести к повреждению тончайших стенок микросфер и снизить теплоизоляционные свойства материала.

4. Готовый перемешанный продукт перелить в чистое ведро через строительное сито или фильтр с диаметром отверстий сетки 0,5−1,0 мм. Оставшиеся комочки удалить.

III. НАНЕСЕНИЕ НАНОУТЕПЛИТЕЛЯ TSMCERAMIC


ОБОРУДОВАНИЕ:

Для нанесения материала на большие площади (> 50 м²) используется специальное оборудование — безвоздушный распылитель типа Graco Mark V, Graco Mark VII, Graco Mark X и т. п. Максимальное давление 230 бар (23 МПа), рабочее давление 80−140 бар.
Подготовка оборудования к работе производится согласно инструкции производителя.
Для нанесения материала на небольшие площади (< 50 м²) применяется шпатель или обычная строительная кисть со средней шириной пучка 30−60 мм и мягкой натуральной щетиной.


ГРУНТОВКА:


Наносится предварительно (1 слой) на подготовленную поверхность для лучшей адгезии наноутеплителя.


1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРУНТА

Первоначально готовится в пробном объеме — в таре 1 литр:
500−700 мл приготовленного к работе материала TSMCERAMIC разведите с 150−300 мл дистиллированной воды. Итоговое количество воды зависит от температуры рабочей поверхности и температуры окружающего воздуха — чем ниже температура, тем меньше необходимо воды.

Окрасочный аппарат
GRACO MARK V MAX STANDARD.

2. НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА:

Грунт наносится на поверхность тонким слоем — не более 0,08 мм для безвоздушного распылителя и 0,1 мм для кисти.

При работе с грунтом его необходимо все время перемешивать во избежание загустения.

Грунт должен ложиться равномерно, плавно, без комков и потёков.

После нанесения грунтовочному слою необходимо просохнуть не менее 1 ч.

НАНЕСЕНИЕ TSMCERAMIC:

Для нанесения используйте только хорошо перемешанный материал (каждый раз перед непосредственным нанесением при необходимости перемешивайте материал повторно!)
Наносите материал последовательно без перерыва, методом «крест-накрест», желательно от угла до угла, совершая по поверхности 2−4 прохода материалом (1 технологический слой). Толщина каждого прохода не должна превышать 0,2 мм, а общая толщина технологического слоя должна быть не более 0,5 мм.

Каждый технологический слой должен хорошо высохнуть — не менее 12 часов. Нанесение последующего технологического слоя возможно лишь при полном высыхании предыдущего слоя!
​​
ВАЖНО!
Не нарушайте технологию межслойной просушки во избежание снижения качества продукта!

​
КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ TSMCERAMIC:

Общее количество наносимых слоев зависит от вида теплоизолируемой поверхности и требуемых показателей теплозащиты. Перед выполнением работ следует провести качественный теплоизоляционный расчет выбранной поверхности для определения точной толщины необходимого теплоизоляционного покрытия (количество рабочих слоев).
В среднем на поверхность наносится от 4 до 6 слоев (1−3 мм).

​
РАСХОД МАТЕРИАЛА:

Норма расхода материала на 1 мм покрытия — 1,32 л на м² (при нанесении с помощью безвоздушного распылителя).

На перерасход материала оказывают влияние следующие факторы:

1. Состояние и качество рабочей поверхности (степень шероховатости, качество проведенных подготовительных работ);

2. Профессиональный уровень и квалификация рабочего-маляра;

3. Способ выполнения строительных работ по нанесению материала (альпинизм, люлька, леса и др.);

4. Атмосферные воздействия (ветер, дождь, снег и др.).

III. НАНЕСЕНИЕ TSMCERAMIC ПРОИЗВОДИТСЯ ДВУМЯ СПОСОБАМИ:

АВТОМАТИЧЕСКИМ

С помощью безвоздушного распылителя (рекомендуется для качественной и ровной окраски больших площадей).

РУЧНЫМ

С помощью строительной кисти или шпателя (для небольших площадей, менее 50 м²).

Толщина 1 слоя: не более 0,5 мм!

Среднее количество наносимых слоев:
4-6 (1-3 мм).